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槽式翻拋機(jī)由傳動裝置、行走裝置、翻堆裝置、轉(zhuǎn)移車等主要部件組成。電動機(jī)直接將動力傳給減速器經(jīng)鏈輪至翻堆滾筒，滾筒上的攪拌槳葉呈螺旋分布，可將發(fā)酵槽內(nèi)的物料翻轉(zhuǎn)攪拌移動至0.7-1m遠(yuǎn)的位置，起到翻堆速度快、攪拌均勻的效果，從而達(dá)到物料與空氣的充分接觸，使物料的發(fā)酵效果更好。
槽式發(fā)酵翻拋機(jī)詳情：
在原料發(fā)酵升溫后將物料進(jìn)行翻堆，使發(fā)酵物料與空氣充分接觸，增加物料堆的氧氣含量，也使物料堆中的水蒸氣揮發(fā)掉，降低物料堆的溫度。使用翻堆機(jī)進(jìn)行發(fā)酵可以提高有機(jī)肥發(fā)酵進(jìn)程，使傳統(tǒng)的幾個(gè)月的發(fā)酵周期提高至7-15天，提高了有機(jī)肥的生產(chǎn)進(jìn)程。
發(fā)酵槽為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)發(fā)酵槽共用池壁，池壁的寬度根據(jù)翻拋機(jī)的要求確定，要能承受翻拋機(jī)的壓力。發(fā)酵槽底板既要承受發(fā)酵物料的重力，又要承受裝載機(jī)的重力，同時(shí)還要滿足通風(fēng)的要求。
對于槽式發(fā)酵工藝，發(fā)酵槽的進(jìn)出料有兩種方式：批次進(jìn)出料和整體進(jìn)出料。批次進(jìn)出料的特點(diǎn)是每次在發(fā)酵槽的端進(jìn)批料，通過槽式翻拋機(jī)對物料的翻拋?zhàn)鳂I(yè)，將物料向發(fā)酵槽的另端移動。
二次再在起端進(jìn)、批料，周而復(fù)始，直至發(fā)酵周期結(jié)束，成品料從發(fā)酵槽的另端排出。槽式翻拋機(jī)在搬運(yùn)物料的同時(shí)也對物料進(jìn)行充氧、粉碎和攪拌操作。整體進(jìn)出料的特點(diǎn)是整個(gè)發(fā)酵槽次性進(jìn)滿料，當(dāng)發(fā)酵周期結(jié)束時(shí)，次性出料。
槽式翻拋機(jī)特點(diǎn)：
槽式翻拋機(jī)堆肥工藝根據(jù)好氧方式的不同分為風(fēng)機(jī)強(qiáng)制氧、翻拋氧和風(fēng)機(jī)強(qiáng)制氧加翻拋氧三種。發(fā)酵槽批次進(jìn)出料工藝即是風(fēng)機(jī)強(qiáng)制氧加翻拋氧的典型代表。
考慮到翻拋氧容易造成堆體溫度呈鋸齒形變化，不利于堆肥高溫的持續(xù)，影響堆肥的害化，因此采用前期風(fēng)機(jī)強(qiáng)制氧、后期風(fēng)機(jī)強(qiáng)制氧加翻拋氧的兩階段氧方式。
根據(jù)堆體溫度、堆體氧氣濃度等參數(shù)按照事先編制好的程序控制風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量。發(fā)酵槽的底部為布?xì)獍澹諝鈴牡撞肯蛏线M(jìn)入堆體。每個(gè)發(fā)酵槽的大設(shè)計(jì)氣量為60m／min。
