槽式翻拋機工作流程，在肥料生產中有哪些作用？

一、槽式翻拋機工作流程

1、每天將原料放入進料口；

2、原料每天都會被設備攪拌到出口端，每天的行進距離都是一樣；

3、經過30天作用的發(fā)酵處理后，發(fā)酵原料將被完全發(fā)酵并轉化為有機肥料；

4、經過一段時間的好氧發(fā)酵后，每天可從出口端獲得成品有機肥，并可形成肥料的循環(huán)發(fā)酵處理。

溫馨提示：發(fā)酵前添加一定量的有機肥發(fā)酵劑可大大縮短原料的發(fā)酵時間，提高發(fā)酵效率，使發(fā)酵有機肥中含有更多的有機物，提高有機肥的利用率。

二、槽式翻拋機在肥料生產中的作用

1、原料調制中的混合作用：為了調節(jié)碳氮比、酸度和堿度、水分含量等，肥料生產中需要添加一些輔料，主要原料和各種輔料按比例粗略地堆放在一起，可以依靠翻拋機進行混合操作，所有這些都可以相互混合以達到調制的目的。

2、調整原料堆的溫度。槽式翻拋機運行中，原料顆粒與空氣充份接觸和混合，可在料堆內保持大量新鮮空氣，有利于好氧微生物產生發(fā)酵熱，提高堆溫。當溫度較高時，補充新鮮空氣可降低反應器溫度。形成了中溫、高溫、中溫、高溫交替的狀態(tài)，各種有益微生物在其適應的溫度區(qū)間內生長繁殖。

3、提高原料堆的滲透性。翻拋系統(tǒng)可將原料處理成小團塊，使厚密的原料堆蓬松彈性，形成合適的孔隙度。

4、調整原料堆的水分。原料發(fā)酵的適宜含水量在55%左右，成品有機肥的水分標準小于20%。在發(fā)酵過程中，生化反應會產生新的水分，微生物對原料的消耗也會使水失去載體而釋放出來。

因此，隨著有機肥生產過程中水分的及時降低，除了由熱傳導形成的蒸發(fā)外，槽式翻堆機翻動原料會形成強制性的水蒸汽散發(fā)。

5、達到堆肥工藝的特殊要求，如對原料粉碎，使原料堆一定形狀或實現(xiàn)原料定量移位等。

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