有機肥造粒機設備是有機肥生產設備之中比較重要的，對于顆粒有機肥質量的好壞有直接影響，與肥料顆粒的圓潤度、均勻度、肥料保肥保水性能都有不小的關系。那么，各種不同類型有機肥造粒機生產工藝有什么不同呢？對產品有哪些影響？今天先來說下圓盤造粒機生產有機肥工藝和對輥擠壓造粒機兩種顆粒有機肥加工工藝的不同特點與各自優(yōu)勢。

一、圓盤造粒機與擠壓造粒機生產工藝和優(yōu)勢對比

從兩者之間造粒機工藝分類來說，圓盤造粒機屬于利用離心力團粒加工工藝，而擠壓造粒機則屬于輥壓造粒工藝。

下邊就兩者工藝分別表述，有機肥前期發(fā)酵工藝相同，都是把畜禽糞便配以適當的輔料在發(fā)酵池進行發(fā)酵，發(fā)酵腐熟后的工藝是不同的。區(qū)別也就從有機肥發(fā)酵腐熟后工藝開始。

二、圓盤造粒機與對輥擠壓造粒機有機肥生產線工藝流程對比

1、圓盤造粒機有機肥生產線工藝流程：

（1）粉碎混合：發(fā)酵腐熟的畜粉狀有機肥原料進行粉碎，使其達到合適的粒度，然后輸送到臥式攪拌機混合，攪拌均勻后輸送往造粒機給料倉。

（2）給料造粒：粉狀原料經給料倉均勻供料，勻速供給到圓盤造粒機圓盤內；根據物料水分情況，經圓盤造粒機自動水分淋灑器噴灑在圓盤中的物料表面，使粉料達到合理的濕度；粉料利用圓盤旋轉的離心力和盤的摩擦力作用產生軸向滾動，在滾動過程中，粉粒間搓揉擠壓，從而形成水分比較大的有機肥顆粒。

（圖：有機肥轉鼓造粒機）

（3）烘干冷卻：加工的富水分顆粒經皮帶機輸送到有機肥滾筒烘干機，在烘干機內顆粒翻滾過程中與從熱風爐吹送來的熱能進行轉換，實現烘干，顆粒有機肥烘干至合理水含量后輸送給冷卻機，在冷卻機中實現快速降溫，降溫后的顆粒送往篩分機以實現顆粒分級。

（4）篩分包膜：在滾筒篩分機中，合格有機肥顆粒經由輸送機送到包膜機進行包衣；不合格顆粒輸送回粉碎混合工藝處理后再造粒。

（5）包裝入庫：包膜后的顆粒經過全自動稱量包裝秤計量并打包，然后入庫。

（6）除塵工藝：烘干、冷卻及車間粉塵處置，利用旋風除塵器或者水幕濕法除塵三級處理，達標后排空。

2、擠壓造粒造粒機有機肥生產線工藝：

（1）粉碎給料：經腐熟達標的濕度適中原料按照配比輸送到高效攪拌機，在高效攪拌機中進行混合，混合均勻后的物料送往圓盤喂料機。

（圖：新型有機肥造粒機）

（2）給料造粒：粉料圓盤喂料機中，均勻送粉料給擠壓造粒機，粉料經過兩個壓輥過程中，利用對輥上的兩個半凹球形相對壓制為顆粒。然后加工的顆粒經由皮帶機送往下一工序。

（3）篩分包裝：有機肥顆粒進入篩分機篩選后，細小的直接返料到擠壓造粒機再制粒，大顆粒返料到粉碎機后再喂料造粒。達標的顆粒輸送至全自動包裝秤計量包裝并入庫。

三、圓盤造粒機與對輥擠壓造粒機有機肥生產線工藝優(yōu)勢對比

1、圓盤造粒機加工有機肥生產線工藝的優(yōu)點

（1）圓盤造粒機可直接觀察造粒實時情況，造粒過程不正常，隨時可調整。

（2）顆粒大小可調整，自由度比較大。這是因為顆粒的大小取決于圓盤的傾角與轉速，圓盤造粒機可調整其傾角與轉速，因而粒度控制范圍比較寬。

（圖：有機肥圓盤造粒機）

（3）圓盤造粒機有機肥生產線工藝生產流程短、工藝結構不復雜、設備投入比較少，比較適用于中小型企業(yè)。

2、對輥擠壓造粒機有機肥生產線工藝優(yōu)勢：

（1）對輥擠壓造粒機屬于干法造粒，造粒時不需要調整物料的干濕，以內不需要增加干燥設備等。

（2）造粒范圍廣泛?？梢赃m應含有熱敏性物料加工顆粒，如有機肥加入碳酸氫銨造粒等。

（3）由于是干法造粒，因而在生產過程中沒有廢水或廢氣排出。

（4）擠壓造粒工藝流程短，便于自動化控制，生產效率相對較高。

（圖：擠壓造粒機）

（5）對輥擠壓造粒機生產的靈活性好，可隨時調整肥料生產方案，可用于生產有機專用肥。

（6）相對于團粒造粒，對輥擠壓造粒機的粒度均勻度有著大的優(yōu)勢，因為對輥的球形凹坑是同樣大小。

從上述圓盤造粒機和對輥擠壓造粒機有機肥生產線加工工藝和優(yōu)勢的對比，我們可以看出各自在加工顆粒肥料上，它們的差異。圓盤造粒機顆粒大小自由度高、光滑圓潤度好，對輥擠壓造粒機顆粒大小比較均勻。從生產流程看，二者的加工工藝都不太復雜。對輥擠壓造粒機造粒更為簡單一些，畢竟對物料濕度沒有要求。

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