有機肥生產(chǎn)項目方案明細如下：
1、有機肥廠生產(chǎn)規(guī)模：生產(chǎn)固體有機肥70噸/天，年產(chǎn)量2萬噸。
2、有機肥產(chǎn)品標準：執(zhí)行中華人民共和國農(nóng)業(yè)行業(yè)標準《有機無機復混肥料》（NY/TXXXX-2001）
3、有機肥生產(chǎn)流程：
4、有機肥建廠總投資：460萬元，其中設備投資320萬元，土建投資80萬元。
5、工程占地：32畝。
6、運行成本：0.918元/噸（含折舊：1.150元/m3）
7、勞動定員：3人。
8、建設工期：6個月。
注：實際方案制作時依據(jù)不同場地，規(guī)模，投資成本計劃不同而不同，根據(jù)最終配置的生產(chǎn)工藝流程，會做出最終設備詳
細清單。
 
有機肥廠建設規(guī)模：
本項目按年產(chǎn)有機肥2萬噸計算，約需占地面積40,000平方米。
產(chǎn)品方案：
1、本產(chǎn)品質(zhì)量符合國家規(guī)定的有機肥、綠色食品專用肥及有機復合肥標準。執(zhí)行中華人民共和國農(nóng)業(yè)行業(yè)標準《有機無機復混肥料》。
2、產(chǎn)品型號分為糧食、蔬菜(瓜果類、菜葉類)、果樹、花卉、草坪五大系列。每種系列中根據(jù)農(nóng)作物的生長特點配制若干
型號。
生產(chǎn)的有機肥料主要特點：
1、用途廣泛，廣泛適用于各類土質(zhì)和各種作物，包括各種大棚蔬菜、果樹、經(jīng)濟類作物、糧食作物以及藥材、花卉、草坪、苗木等（不同配方）。
2、成本低，是同類商品中價格最低的。
3、肥效持續(xù)時間長，即有前勁，又有后效，可完全滿足作物整個生育期對各種養(yǎng)分的需求，生長后期不脫肥。
4、養(yǎng)分全，含量高。含有作物生長所必需的各種營養(yǎng)元素。
5、效益高，投入產(chǎn)出比可達1:10～30或更多。
6、用法簡便，做底肥一次性施足，施用方法簡便，省工、省時、省力。

建廠條件：
原材料供應可靠性，本產(chǎn)品主要原材料為畜禽糞便，輔料包括：草炭、木屑、秸稈、豆餅、角骨粉等廢棄物，有機肥生產(chǎn)
的主要原料包括：養(yǎng)殖場的豬糞、牛糞、雞糞等；配料包括：稻草、秸稈、木炭、草碳、稻殼等。
 
有機肥生產(chǎn)工藝流程基本包括：有機物料接種發(fā)酵（預發(fā)酵）、主發(fā)酵、粉碎、復配與混合、烘干、造粒、冷卻、篩分、
計量包裝等幾個工藝。
 
現(xiàn)將有機肥生產(chǎn)基本流程簡述如下：
1、有機肥發(fā)酵工藝段（1）預發(fā)酵以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞為原料，投加到混合預發(fā)酵裝置中，進行有機物料接種、充分混合、預發(fā)酵。（2）主發(fā)酵采用厭氧發(fā)酵設備，加入生物菌種，發(fā)酵溫度控制在50-60℃，完成發(fā)酵后顏色呈深褐色，無糞臭但有堆肥氣味。沼氣收集后經(jīng)水封罐、阻火器進入沼氣鍋爐燃燒，為發(fā)酵裝置、造粒、干燥等單元提供熱量。 
2、有機肥復配工藝段（1）粉碎對配料（稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等）進行粉碎，同時對無機肥進行粉碎（2）
原料復配與混合有機與無機原料的配方按不同系列產(chǎn)品進行混合。在攪拌機內(nèi)充分混勻。假如比例12%，約12噸。（3）含水率控制加秸桿粉或草炭C/N比高含水率低的有機物料，其加入量為木炭6噸/天、草碳6噸/天、稻草麥桿18噸/天，處理后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。加入物質(zhì)須經(jīng)充分破碎。
3、有機肥造粒工藝：
（1）粉碎發(fā)酵存放1天后進行粉碎，將發(fā)酵好的有機料進行烘干、粉碎、篩分。
（2）復配與混合在系列專用肥制作過程中，根據(jù)不同土壤狀況及不同作物，添加無機養(yǎng)分以及濃縮有機質(zhì)和微量元素性的礦物質(zhì)，使肥料中含有多種植物生長所需的營養(yǎng)元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據(jù)配方將氮、磷、鉀及發(fā)酵好的物料進行電腦配比攪拌，輸送至造粒機進行造粒。有機與無機原料的配方按不同系列產(chǎn)品進行混合。在攪拌機內(nèi)充分混勻。假如比例12%，約2噸。
（3）造粒由于生物肥料的生產(chǎn)，以有機質(zhì)為主，纖維素多、成形條件差，并添加有造肥功能的活細菌群、生產(chǎn)過程以不宜接觸高溫等特點。造料方式上不宜采用圓盤造粒和轉(zhuǎn)鼓造粒方法，因為這二種工藝，要求原料的粉碎細度高，造粒水分高，一般含水量要達到30%左右，為此烘干的負荷大，有效細菌損失也大，而且成球率低，(60%～70%左右)，生產(chǎn)過程中粉塵很大，操作環(huán)境很差，因此對于有機生物肥的生產(chǎn)，應以環(huán)境擠壓法生產(chǎn)的比較好，環(huán)境擠壓對原料粉碎要求低，成型率高(95%以上)，成開后顆粒含水量低，烘干的負荷很小，可以減少有效細菌的損失，粉塵小，操作環(huán)境較好。原料進入造粒機中，加入適量的水或蒸汽、粘結(jié)成粒，造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大于70%。備注：事無絕對，不同的原料適合的造粒工藝不盡相同。例如，豬糞水分遠遠大于羊糞，含水量大小直接影響到最終造粒結(jié)果。具體生產(chǎn)時采用何種工藝和有機肥設備更合適，需要在有機肥建廠規(guī)劃時詳細咨詢相關(guān)廠家專業(yè)人員。
（4）烘干生物肥料的生產(chǎn)過程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標，需要低溫烘干，而且有機質(zhì)原料經(jīng)發(fā)酵后，含水量約為30%～40%，成粒后顆粒水份一般在15%～20%之間，肥料質(zhì)量指標要求含水量低于14%，需進行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產(chǎn)過程中不可缺少的重要工序，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗，合理選擇干燥機的型號規(guī)格，控制的工藝條件是非常重要的。
（5）冷卻：烘干的物料經(jīng)皮帶輸送機、送入冷卻機內(nèi)進行冷卻，冷卻過程主要是用風機將自然空氣經(jīng)管道送入冷卻機中對物料進行冷卻，冷卻機內(nèi)風向為逆流，經(jīng)風機、管道抽進沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進行處理排入大氣。冷卻后的物料進入篩分，大顆粒物料經(jīng)粉碎后與篩出的粉料一起進入返料皮帶輸送至造粒機實行再造粒，成品進入自動包裝系統(tǒng)進行包裝。
 
本有機肥生產(chǎn)工藝的特點：
①利用厭氧發(fā)酵灌高溫兩級發(fā)酵，回收并利用生物能源。本項目擬利用沼氣進行發(fā)電，采用成熟的燃氣發(fā)電機組或?qū)Ｓ玫?br /> 沼氣發(fā)電機組。
②采用有機肥造粒機，可在20%~40%的含水率時造成結(jié)實的球狀顆粒，大大節(jié)省了能源和設備，提高了功效。
③在干燥過程中特設有拋光、混圓功能，使顆料更圓滑。
④可以是純有機肥造粒，或有機、無機肥造粒，對造粒物料無特殊要求。
 
產(chǎn)品品質(zhì)保證：
1．采用平面廠房設計，發(fā)酵池上蓋為柔性膜設計，確?？偼顿Y的降低。
2．各齒輪、托環(huán)等鑄鋼件均附有材質(zhì)證明，并設有手動配料通道，確保生產(chǎn)的連續(xù)可靠性。
3．電腦配料系統(tǒng)元件選用進口可靠元件，并設有手動配料通道，確保生產(chǎn)的連續(xù)可靠性。