干法輥壓造粒機(jī)是一款利用干粉狀有機(jī)肥為原料的的新型造粒機(jī)，該設(shè)備采用干法輥壓工藝技術(shù)，可以將含水量≤10%的干粉狀有機(jī)肥通過(guò)外部加壓的方式，制成制定形狀的顆粒有機(jī)肥，一般情況下可以免去后續(xù)烘干冷卻環(huán)節(jié)。下面一起來(lái)了解下干法輥壓造粒機(jī)具體有哪些結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)。

（圖：干法輥壓造粒機(jī)）

干法輥壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)

1、機(jī)頭工作部分：由傳動(dòng)輪通過(guò)柱銷聯(lián)軸器傳至傳動(dòng)輥軸，對(duì)輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)由一對(duì)開(kāi)式齒輪保證，主被動(dòng)軸的兩側(cè)有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機(jī)架上。

2、機(jī)架部分：機(jī)器所有工作體全部安裝固定在機(jī)架上。該機(jī)的機(jī)架均采用中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，達(dá)到本機(jī)所使用的目的，在機(jī)架的四角中部設(shè)有吊裝孔，以便裝卸運(yùn)輸。

3、傳動(dòng)聯(lián)接部分：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動(dòng)，使機(jī)頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動(dòng)鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動(dòng)減速機(jī)與機(jī)頭工作部分，用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅(qū)動(dòng)。

4、破碎分離工作部分：物料經(jīng)過(guò)輥擠壓后流向下側(cè)的破碎室內(nèi)，經(jīng)雙軸狼牙棒的轉(zhuǎn)動(dòng)，可分離出球粒與返回料。

干法輥壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)圖

干法輥壓造粒機(jī)特點(diǎn)

1、適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料，通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度；

2、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

3、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無(wú)需任何添加劑，干粉直接造粒，純度得到保證；

4、循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高；

5、主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命；

6、可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力；

7、干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造；

8、加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)；

9、顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯箸，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合；