有機肥烘干機操作時需要注意的幾個問題：

有機肥烘干機是用途廣泛的一種有機肥烘干機設備，具有結構合理，產(chǎn)量高，能耗低，使用運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。廣泛適于干燥水泥工業(yè)的粘土、畜禽糞便污泥等制作有機肥的烘干和煤礦工業(yè)的煤泥等。

有機肥烘干機特點：

人元生物有機肥烘干機可以將高達70％-80％含水量的糞便一次直接烘干至13％的安全貯藏水分，整個過程在封閉系統(tǒng)內(nèi)進行，從而減少干燥過程中對環(huán)境的污染。設備主要由熱源、上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、物料破碎裝置、引風機、卸料器和配電柜構成。

脫水后的濕物料加入干燥機后，在滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下，至干燥機另一端出料口排出成品。

有機肥烘干機操作時需要注意的幾個問題：

有機肥烘干機使用注意事項：

1、安裝好的烘干機應進行不少于4小時的空機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)工作中發(fā)生不正常情況應及時處理。試運轉(zhuǎn)結束后再次擰緊全部連接螺栓，檢查并補足潤滑油，試動轉(zhuǎn)正常后即可進行負荷試車。負荷試機前應對各附屬設備單機空車試運轉(zhuǎn)。單機試車成功后即轉(zhuǎn)入聯(lián)合試車。

2、點燃熱風爐烘干機預熱，并同時開轉(zhuǎn)烘干機，禁止筒體不轉(zhuǎn)加熱，防止筒體彎曲。根據(jù)預熱情況，逐步向烘干筒內(nèi)加入濕物料，根據(jù)排出物料的含水分情況，逐步增加喂料。烘干機預熱需要有個過程，熱風爐也應有個預熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞。

有機肥烘干機在工作過程中發(fā)生故障的情況是不可避免的，以下內(nèi)容為使用過程中出現(xiàn)的問題及解決辦法。

1、轉(zhuǎn)筒有機肥烘干機基座共振，原因是因為轉(zhuǎn)筒有機肥烘干機在生產(chǎn)時，由于設備轉(zhuǎn)動強烈，會與基座產(chǎn)生一定量的共振效果，這對設備是有極大的危害的，會使機筒內(nèi)的物料造成過量抖動，出現(xiàn)烘不干的現(xiàn)象。

解決辦法：在建造基座時，用水泥澆灌而成，外加防震木床層。其次，生產(chǎn)時，注意機器的實際容量，不能超出，使機器過載。機器內(nèi)部要經(jīng)常清理，這是為了防止余料堆積。

2、出料口堵料：原因是因為含有較多水份的物料易形成塊狀，在到達有機肥烘干機出口時就會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，使物料出口不暢通。

解決辦法：除了嚴格控制工藝配方外，發(fā)現(xiàn)進入有機肥烘干機的物料粒徑較大時，要及時通知有關人員注意機尾出料情況，防止生產(chǎn)原料中袋膜、袋線等雜物進入生產(chǎn)系統(tǒng)。

3、電機工作電流不穩(wěn)：原因是因為有機肥烘干機筒壁和抄板粘結物料，負荷增大。按正常生產(chǎn)工藝配方，噴漿造粒是用水和蒸汽溶解硝銨或尿素作為液相。液相中水份多，使得造粒物料水份含量較高，粘性較大，極易在有機肥烘干機筒壁和內(nèi)部抄板上粘結，加重了有機肥烘干機的工作負荷。

解決辦法：從工藝配方上著手，液相濃度要盡量提高，降低其中的水份，水份高的原料要處理后再使用。

4、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞：原因是拖輪磨損、擋輪磨損、小齒輪磨損。

解決辦法：根據(jù)磨損情況進行撤銷或更換，也可以反面安裝或成對更新。