有機(jī)肥設(shè)備發(fā)酵工序

使用有機(jī)肥料設(shè)備生產(chǎn)有機(jī)肥料的第一步是發(fā)酵，這需要使用翻堆機(jī)。

在物料的發(fā)酵和分解階段，會(huì)產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致高溫。此時(shí)，有必要使用翻堆機(jī)翻堆材料以散熱。同時(shí)，使用翻堆機(jī)翻拋物料時(shí)，添加填充劑更為均勻。

1、有機(jī)肥設(shè)備產(chǎn)品概述

槽式翻拋機(jī)是目前應(yīng)用廣泛的發(fā)酵卸料設(shè)備之一，包括行走式翻拋機(jī)機(jī)體、行走軌道、動(dòng)力裝置、翻拋部分和翻轉(zhuǎn)裝置（又稱轉(zhuǎn)運(yùn)車，主要用于多罐）。翻拋部分采用先進(jìn)的滾輪驅(qū)動(dòng)，可升降或不升降。提升式主要用于槽寬小于5m，堆放深度小于1.3m的情況。

本設(shè)備有機(jī)肥翻轉(zhuǎn)裝置的軸承座與翻轉(zhuǎn)架固定連接，兩個(gè)主軸固定連接在軸承座內(nèi)。每根主軸焊接若干根具有一定距離和交錯(cuò)角度的轉(zhuǎn)軸，每根轉(zhuǎn)軸焊接一個(gè)翻轉(zhuǎn)板。翻樁裝置通過(guò)銷軸與行走裝置連接。行走裝置的承載座與行走架固定連接。軸承座內(nèi)固定連接有兩個(gè)帶行走輪的連接軸1。連接軸1的一端通過(guò)聯(lián)軸器與連接軸2的一端連接，減速器2的兩個(gè)輸出軸分別通過(guò)聯(lián)軸器與兩個(gè)連接軸2的另一端連接。起重裝置的電動(dòng)葫蘆與行走架固定連接，鋼絲繩一端纏繞在電動(dòng)葫蘆上，另一端固定在翻樁架上。

2、如何處理畜禽糞便，如何處理畜禽糞便，多少是有機(jī)肥加工設(shè)備？生物有機(jī)肥設(shè)備技術(shù)以畜禽糞便、農(nóng)作物秸稈、樹(shù)葉、雜草、鋸末、酒糟、糠醛渣等有機(jī)廢棄物為原料。

首先，原材料的含水量應(yīng)控制在70%左右。如果原材料中水分較少，則應(yīng)徹底澆水，以確保適當(dāng)?shù)暮?。長(zhǎng)作物秸稈，如玉米秸稈和高粱秸稈，需要壓碎。（因?yàn)樵咸L(zhǎng)，混合種子和炒菜不方便。）每1000公斤原料+1公斤菌液灑入原料中，攪拌均勻，然后堆成寬2米、高1米的無(wú)限條狀堆，用發(fā)酵翻堆機(jī)發(fā)酵干燥。24小時(shí)后，反應(yīng)器內(nèi)的溫度可達(dá)到50℃左右，48小時(shí)后，溫度可上升到70℃左右。連續(xù)高溫幾天后，反應(yīng)器的溫度逐漸降低。

在大約兩周的時(shí)間里，所有發(fā)酵的原料都被分解，原料中的蟲(chóng)卵、草籽和病原菌被殺死，稻草變成棕色或深棕色，反應(yīng)器比初始反應(yīng)器倒塌1/3或1/2。手工發(fā)酵的原料干燥時(shí)柔軟、有彈性、易碎。此時(shí)，原料的發(fā)酵過(guò)程完成。經(jīng)該方法發(fā)酵的有機(jī)肥可直接用作農(nóng)作物的基肥，也可粉碎篩選。

3、畜禽糞便發(fā)酵處理設(shè)備的工作原理是將畜禽糞便與其他養(yǎng)殖廢棄物、秸稈、鋸末等生物質(zhì)和回流物按一定比例均勻混合，使其含水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的60-65%，然后進(jìn)入三維好氧系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)原料的含水量、含氧量和溫度變化，使原料充分好氧發(fā)酵分解。畜禽糞便發(fā)酵處理的合適溫度可以通過(guò)通風(fēng)、充氧和攪拌控制在55℃-60℃之間。在這種溫度下，畜禽糞便中的大量致病菌和寄生蟲(chóng)將死亡。同時(shí)利用除臭系統(tǒng)對(duì)排出的氣體進(jìn)行生物除臭，達(dá)到畜禽糞便無(wú)害化處理的目的。

4、畜禽糞便發(fā)酵罐的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

（1）采用高溫生物菌發(fā)酵技術(shù)，能耗低，運(yùn)行成本低；

（2）自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，一人即可完成發(fā)酵過(guò)程；

（3）采用除臭系統(tǒng)對(duì)排放氣體進(jìn)行生物除臭，實(shí)現(xiàn)氣體達(dá)標(biāo)排放，避免二次污染。