牛糞有機肥的生產工藝如下：

1.發(fā)酵工藝段

以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞為原料，添加生物菌，發(fā)酵溫度控制在50-60℃。發(fā)酵后，顏色為深棕色，沒有糞便氣味，但有堆肥氣味。沼氣收集后，通過水封罐和阻火器進入沼氣鍋爐燃燒，為發(fā)酵裝置、造粒、干燥等單元提供熱量。

2.配混工藝段

（1）壓碎

配料（稻草、稻草、豆餅、骨粉、蹄粉等）粉碎，無機肥同時粉碎。

（2）原料混合和混合

有機和無機原料根據不同系列產品混合。在混合器中充分混合。如果比例為12%，則約為12噸。

（3）含水量控制

添加秸稈粉或碳氮比高、泥炭含水量低的有機材料。添加量為6噸/天的木炭、6噸/日的草碳和18噸/天秸稈和小麥秸稈。處理后，原料含水率為60%-65%，C/N比為20-30，添加的物質必須徹底粉碎。

3.制粒工藝

（1）壓碎

發(fā)酵和儲存1天后，將發(fā)酵的有機材料粉碎、干燥、粉碎和篩選。

（2）混合和混合

在制造**系列肥料的過程中，根據不同的土壤條件和作物添加無機營養(yǎng)物和濃縮有機物及微量元素礦物質，使肥料含有植物生長所需的多種營養(yǎng)物，如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據**，鉀和發(fā)酵材料通過計算機進行配比和混合，然后送至造粒機進行造粒。**有機和無機原料根據不同系列產品混合。在混合器中充分混合。如果比例為12%，則約為12噸。

（3）造粒

由于生物肥料的生產以有機物為主，纖維素較多，形成條件較差，加上添加了具有制肥功能的活菌，生產工藝不適合高溫。為了生產有機生物肥料，使用了一種新型濕法造粒有機肥料**造粒機。造粒后，材料通過帶式輸送機送至干燥機進行干燥。粒徑為3.0-4.0mm，制粒率大于70%。

（4）干燥

在生物肥料的生產過程中，不僅成型顆粒的含水量一般超過指標，需要低溫干燥，而且發(fā)酵后的有機物原料的含水量約為30%~40%，造粒后的顆粒含水量一般在15%~20%之間。肥料的質量指標要求含水量小于14%，需要干燥。因此，干燥工段是生物肥料生產中缺少的重要工序，直接影響產量、質量和能耗。合理選擇干燥機的型號和規(guī)格以及控制工藝條件非常重要。