牛糞有機(jī)肥生產(chǎn)線與生產(chǎn)工藝。牛糞作肥料這是傳統(tǒng)上常用的辦法，牛糞用作肥料時(shí)，可應(yīng)用土壤的自凈才能，對牛糞未作任何處置就直接施于農(nóng)田，這樣運(yùn)用固然儉省勞力和本錢。但是，易污染環(huán)境、傳播病蟲害。據(jù)有關(guān)資料顯示，在一些地方，牛糞對環(huán)境的污染已超過了工業(yè)污染的總量，有的甚至高達(dá)2倍以上。一頭奶牛每年產(chǎn)生的糞便在7噸以上，一頭黃牛產(chǎn)生的糞便在5-6噸之間。
由于各地對牛糞的處理普遍重視不夠，一些養(yǎng)牛比較集中的地方，基本上都沒有牛糞處理設(shè)施。這樣導(dǎo)致牛糞到處亂堆亂放，尤其在南方，每到夏季，臭氣沖天，既對周邊居民的正常生活造成不良影響，同時(shí)牛糞又是多種細(xì)菌病原體孳生繁殖的源頭，對養(yǎng)殖群體有著嚴(yán)重的影響。另外，生牛糞上地，它產(chǎn)生熱量，消耗土壤氧氣，導(dǎo)致燒根燒苗，還對寄生蟲的卵、病源微生物起到傳播作用，不倡導(dǎo)這樣施用。因而，牛糞應(yīng)先經(jīng)過處置后再施用，固然這樣施用成本提高，但肥效也高，可促進(jìn)農(nóng)作物產(chǎn)量。如果形成量產(chǎn)，有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值，更重要的是對維護(hù)環(huán)境有利。牛糞有機(jī)肥生產(chǎn)線與生產(chǎn)工藝
（圖：養(yǎng)牛場）
養(yǎng)牛場常見的牛糞處理方法：
建沼氣池
近幾年來通過建沼氣池處理牛糞，效果不錯(cuò)，它既解決了群眾的燃料來源，又使牛糞得到了充分腐熟，沼氣的渣、液是很好的有機(jī)肥，能提高瓜果、蔬菜的產(chǎn)量和質(zhì)量。
生產(chǎn)有機(jī)肥
干牛糞中含有粗蛋白10%--20%，粗脂肪1%--3%，無氮浸出物20%--30%，粗纖維15%--30%，因此具有很高的養(yǎng)分。利用干牛糞發(fā)酵生產(chǎn)的有機(jī)肥。能蓬松土壤，改善土地板結(jié)情況，螯合土地里的微量元素，提升土壤肥力等。
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用牛糞做原料生產(chǎn)有機(jī)肥，成本小，質(zhì)量比較穩(wěn)定，市場銷售空間很大。但傳統(tǒng)堆漚的方法，不僅發(fā)酵速度慢，而且還不能讓牛糞完全腐熟，施入農(nóng)田后易發(fā)生“二次發(fā)酵”，造成燒根燒苗的現(xiàn)象。因此，牛糞在發(fā)酵時(shí)需加入RW促腐劑類的牛糞發(fā)酵劑，發(fā)酵速度快，一般3～7天即可完成牛糞的完全脫臭、發(fā)酵腐熟、殺蟲滅菌過程。發(fā)酵出的有機(jī)肥，肥效好，使用安全方便，不會(huì)造成燒根燒苗現(xiàn)象，還能培肥地力，提高化肥利用率等。
通過上面的比較，我們可以清楚的了解牛糞有機(jī)肥的價(jià)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于未處理的生牛糞。那么，與直接施用生牛糞相比，將牛糞處理成有機(jī)肥的成本又有多高呢？
牛糞有機(jī)肥生產(chǎn)線價(jià)格成本：
對于養(yǎng)牛場來說，將牛糞處理成有機(jī)肥的成本主要有兩方面：一是場地土建成本，投資額度各地不同，一般要10-50萬，這主要看你養(yǎng)牛場內(nèi)是否有現(xiàn)成場地，如果有場地，只需搭建一個(gè)有機(jī)肥生產(chǎn)車間和倉庫10萬即可，規(guī)模1萬噸牛糞有機(jī)肥生產(chǎn)線，占地面積大概600-1000平方米。二是購買有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備的成本，按照生產(chǎn)規(guī)模大小不同，投資額度一般在10-100萬。（例：3000-5000噸小型有機(jī)肥生產(chǎn)線價(jià)格一般在15-20萬）
（圖：牛糞有機(jī)肥生產(chǎn)線車間規(guī)劃圖）
按照有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備投資成本大小劃分，可選擇兩種處理方案：一是投資額度相對小些的有機(jī)肥生產(chǎn)線，這種生產(chǎn)有機(jī)肥的模式效率相對較高，投資額度較小上面說的年產(chǎn)5000噸的有機(jī)肥生產(chǎn)線全套下來也就20萬左右；劣勢是，生產(chǎn)環(huán)節(jié)不是完全自動(dòng)化，分多個(gè)生產(chǎn)流程，需要人工輔助生產(chǎn)。二是投資額度相對大些的有機(jī)肥發(fā)酵罐，這種生產(chǎn)有機(jī)肥的模式是近些年才推向市場的，雖然投資額度較高，一般市場價(jià)格都在50-100萬/每套，但是，它大的優(yōu)勢便是省時(shí)省力，只需將生產(chǎn)原料用鏟車投入料倉，整個(gè)發(fā)酵環(huán)節(jié)就全部自動(dòng)完成了。今天要跟大家說的主要是市場上常用到的有機(jī)肥生產(chǎn)線生產(chǎn)牛糞有機(jī)肥的方法。
首先來了解下牛糞有機(jī)肥生產(chǎn)線都用到哪些設(shè)備？
（圖：牛糞有機(jī)肥生產(chǎn)線）
根據(jù)上面的牛糞有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程圖，我們可以看出，牛糞有機(jī)肥生產(chǎn)線所用到的設(shè)備有：預(yù)混機(jī)、發(fā)酵翻堆機(jī)（或發(fā)酵翻拋機(jī)）、粉碎機(jī)、圓盤造粒機(jī)、篩分機(jī)、包裝機(jī)。
然后了解下牛糞有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝流程是什么？
（圖：牛糞有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝流程圖）
牛糞有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝主要包括混合、發(fā)酵、粉碎、制粒、烘干、冷卻、篩分和打包等環(huán)節(jié)。單條生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)能力以1～10t/h為宜，過小則達(dá)不到經(jīng)濟(jì)規(guī)模，過大則增加原料和成品運(yùn)儲(chǔ)難度。
牛糞有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝流程主要有兩部分，前期發(fā)酵部分和后期造粒部分。
前期發(fā)酵部分
1、牛糞含水較高，建議采用好氧發(fā)酵處理，可以用有機(jī)肥發(fā)酵劑發(fā)酵一下，這樣對作物更好一點(diǎn)。
將回收的牛糞便晾曬或?yàn)r干，使其水份控制在85%以下，然后與秸稈、鋸末屑、蘑菇渣等按適當(dāng)比例（糞便占80-90%，其他占10-20%）混合。1噸物料（鮮料約2.5噸）加1公斤有機(jī)肥發(fā)酵劑，按1公斤有機(jī)肥發(fā)酵劑加5公斤米糠（或麩皮、玉米粉等替代物）稀釋后再均勻撒入物料堆。發(fā)酵過程注意適當(dāng)供氧與翻堆，溫度控制在55-65℃。
發(fā)酵物料的水分應(yīng)控制方法：發(fā)酵牛糞等畜禽糞便的水分含量應(yīng)控制在40～65%。
水分合適與否判斷辦法：手緊抓一把牛糞，指縫見水印但不滴水，落地即散為宜。水少發(fā)酵慢，水多通氣差，因此，一定要把握好水分含量。水分過高可添加秸稈、鋸末屑、蘑菇渣、干泥土粉等。
拌勻通氣：牛糞發(fā)酵生產(chǎn)有機(jī)肥是需要好（耗）氧發(fā)酵，因此，在操作過程中故應(yīng)加大供氧措施，做到拌勻、勤翻、通氣為宜。否則會(huì)導(dǎo)致厭氧發(fā)酵而產(chǎn)生臭味，影響肥料效果。
2、發(fā)酵過程所用到的有機(jī)肥設(shè)備有地面翻堆機(jī)或槽式翻拋機(jī)。地面條堆、用地面翻堆機(jī)；發(fā)酵池投放物料、用槽式翻拋機(jī)。
（圖：左-翻堆機(jī)與右-翻拋機(jī)）
3、7-12天發(fā)酵完成、根據(jù)各地氣溫不同翻堆次數(shù)多少一不一樣。一般在牛糞堆積48小時(shí)后，溫度升至50～60℃，第三天可達(dá)65℃以上，在此高溫下通過翻倒一次，一般情況下，發(fā)酵過程中會(huì)出現(xiàn)兩次65℃以上的高溫，翻倒兩次既可完成發(fā)酵，正常一周內(nèi)可發(fā)酵完成。物料呈黑褐色，溫度開始降至常溫，表明發(fā)酵完成。
4、完全發(fā)酵腐熟、出池（地面式直接用鏟車收堆）
后期造粒部分
第一步：篩分。將發(fā)酵好的有機(jī)肥原料用分級篩進(jìn)行粗細(xì)篩選，篩選好的粉狀肥就可以直接出售了。
第二步：回料系統(tǒng)。把篩選出的大塊物料通過自動(dòng)回料系統(tǒng)，輸送到粉碎機(jī)粉碎后返回分級篩。
第三步：用造粒機(jī)進(jìn)行造粒。（例：一臺(tái)3000cm的圓盤造粒機(jī)電動(dòng)機(jī)功率11kw，每小時(shí)產(chǎn)量5-6噸。）
第四步：烘干。使用有機(jī)肥烘干機(jī)，將造粒好的有機(jī)肥顆粒，進(jìn)一步去除水分，達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。（按規(guī)模大小可選，規(guī)模較小的牛糞有機(jī)肥生產(chǎn)線可省去次環(huán)節(jié)設(shè)備）
第五步：冷卻。用冷卻機(jī)將顆粒物料進(jìn)行冷卻，有助于顆粒儲(chǔ)存保質(zhì)。
第六步：全自動(dòng)包裝機(jī)包裝出售。冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過斗式提升機(jī)輸送進(jìn)入到成品倉內(nèi)。顆粒物料通過自動(dòng)打包過稱實(shí)現(xiàn)定量稱量和包裝。可實(shí)現(xiàn)每分鐘3-6袋的自動(dòng)稱量縫包一體化。
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