原料為畜禽糞便、城市有機(jī)廢棄物、秸稈等原料，進(jìn)行生物發(fā)酵生產(chǎn)有機(jī)肥。有必要使用有機(jī)肥發(fā)酵翻堆機(jī)，該翻堆機(jī)適用于有機(jī)肥廠的連續(xù)發(fā)酵，且處于國內(nèi)水平。設(shè)備特點：該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，工藝流程緊湊，發(fā)酵周期短（7-10天），能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

槽內(nèi)發(fā)酵物料厚度為70-90cm。連續(xù)好氧發(fā)酵是在自然通風(fēng)和傾倒期間，通過材料與空氣接觸提供氧氣進(jìn)行的。發(fā)酵傾卸過程實現(xiàn)全自動智能控制。工作原理：在垂直和水平行走機(jī)構(gòu)的輸送下，高速圓耙將發(fā)酵物料拋撒并產(chǎn)生一定位移，使物料在罐內(nèi)有規(guī)律、等距向后移動。發(fā)酵物料每天從發(fā)酵槽末端運走，在發(fā)酵槽前端騰出的空間（處理能力為一天）補(bǔ)充新的發(fā)酵物料，形成連續(xù)發(fā)酵過程。

1、原料堆放和發(fā)酵設(shè)備——槽式翻堆機(jī)和板式鏈?zhǔn)椒褭C(jī)。實現(xiàn)一機(jī)多槽的全新設(shè)計，節(jié)省空間和設(shè)備投資資金。

2、新型干濕物料破碎機(jī)——立式破碎機(jī)和臥式破碎機(jī)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為鏈?zhǔn)胶湾N式。無濾網(wǎng)，即使材料在從水中撈出后被壓碎，也不會被堵塞。

3、自動多倉配料機(jī)——根據(jù)客戶原料品種設(shè)計為2倉、3倉、4倉、5倉等。在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上，采用中小型集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)分散控制和集中管理的問題；該系統(tǒng)采用靜態(tài)稱重配料，動態(tài)均勻分布物料，使制備好的物料在進(jìn)入攪拌機(jī)前達(dá)到良好的攪拌過程，吸收了動態(tài)配料和靜態(tài)配料各自的優(yōu)點；具有手動和自動切換功能。在線時，各控制單元按照Modbus通信協(xié)議交換信息，上位機(jī)遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和操作人員的工作環(huán)境；

4、攪拌攪拌機(jī)——包括立式攪拌機(jī)、臥式攪拌機(jī)、雙軸強(qiáng)力攪拌機(jī)、滾筒式攪拌機(jī)等。內(nèi)部攪拌結(jié)構(gòu)分為攪拌刀式、螺旋式等。根據(jù)物料特性設(shè)計合適的攪拌結(jié)構(gòu)。排放口設(shè)計用于氣缸控制和擋板控制。

5、新型造粒機(jī)和造粒機(jī)，包括濕式造粒機(jī)和造粒機(jī)。根據(jù)原料特點選擇合適的造粒機(jī)。

6、旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)——又稱滾筒干燥機(jī)、生物有機(jī)肥干燥機(jī)。由于有機(jī)肥干燥溫度不能超過80°，我們的干燥機(jī)采用熱風(fēng)干燥方式。

7、冷卻器-外觀與干燥器相似，但材料和性能不同。干燥器主機(jī)由鍋爐鋼制成，冷卻器主機(jī)由碳鋼板制成。

8、篩分機(jī)——包括滾筒式和振動式。篩分機(jī)分為三級篩、兩級篩等。

9、顆粒涂布機(jī)-主機(jī)形狀與干燥機(jī)和冷卻器相似，內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常不同。涂層機(jī)內(nèi)部采用不銹鋼板或聚丙烯襯里。整機(jī)包括粉體分配器和油泵。

10、自動計量包裝機(jī)——包括螺桿式和直流式、單頭和雙頭。材料為不銹鋼和碳鋼，可根據(jù)客戶的實際需求定制。

11、輸送設(shè)備——包括帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等。

加工1噸豬糞有機(jī)肥的成本是多少？

開辦一家小型有機(jī)肥廠，投資建設(shè)一條年產(chǎn)5000噸豬糞有機(jī)肥生產(chǎn)線，一次性投資約130～140萬元。每噸豬糞有機(jī)肥加工成本約300～400元（含中間損失）。其中，有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)線和廠房建設(shè)屬于一次性投資，可使用多年。