首先，讓我們看看有機(jī)肥料生產(chǎn)線所需的設(shè)備：
    有機(jī)肥生產(chǎn)線大致可分為兩部分：“有機(jī)物預(yù)處理（發(fā)酵）”和“有機(jī)肥加工造粒”。整個(gè)生產(chǎn)線不僅要考慮從發(fā)酵到包裝的整個(gè)過程，還要盡可能減少過程，以減少時(shí)間和成本。以畜禽糞便為例，在制作豬、牛、羊糞便和其他有機(jī)肥料時(shí)，我們通常需要以下設(shè)備：
    原料發(fā)酵：發(fā)酵翻拋機(jī)、鏈板式翻拋機(jī)和自行式翻拋機(jī)等。

    好氧發(fā)酵是利用自然通風(fēng)提供的氧氣和轉(zhuǎn)動(dòng)煙囪時(shí)與空氣接觸的材料進(jìn)行的。成本低，過程自動(dòng)控制，簡(jiǎn)單快捷。

    破碎設(shè)備：半濕物料破碎機(jī)等。

    將發(fā)酵有機(jī)肥粉碎成細(xì)粉，以便于造?；蛑苯影b下一個(gè)有機(jī)肥。它非常適合粉碎有機(jī)肥料。

    攪拌設(shè)備：雙軸攪拌機(jī)、臥式攪拌機(jī)等。
    氮、磷、鉀等營(yíng)養(yǎng)元素可結(jié)合配料系統(tǒng)按比例自動(dòng)添加，并可通過雙軸攪拌機(jī)充分混合。

    濕法造粒設(shè)備：有機(jī)肥造粒機(jī)、平板造粒機(jī)等。

    原料適應(yīng)性廣，對(duì)原料密度和水分要求高，無需干燥。造粒穩(wěn)定，顆粒成型率高，顆粒銷路好，不易破碎。它優(yōu)于傳統(tǒng)的圓盤造粒方法。

    干燥和冷卻設(shè)備：滾筒式干燥器和冷卻器。

    用于干燥和冷卻各種物料的設(shè)備可以進(jìn)一步去除顆粒水分，達(dá)到有機(jī)肥料水分含量標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備整體能耗低，工作成本小。

    篩分設(shè)備、滾筒篩分機(jī)。

    將制備好的肥料顆粒進(jìn)行分級(jí)和篩選，粉末或不合格顆?？勺匪莸椒鬯楹驮炝Ｌ?，通過回收系統(tǒng)進(jìn)行再處理。

    包裝設(shè)備：全自動(dòng)包裝機(jī)。

    顆粒材料可以通過自動(dòng)包裝秤進(jìn)行定量稱重和包裝。它具有稱重精度高、自動(dòng)夾袋、自動(dòng)縫紉、自動(dòng)去皮和檢測(cè)功能。此外，還有其他輔助設(shè)備，如涂層、除塵和添加細(xì)菌。

    建立生產(chǎn)線前需要考慮的問題：

    1.確定生產(chǎn)線的產(chǎn)量。例如，公司的日產(chǎn)量和年產(chǎn)量可以通過產(chǎn)量數(shù)據(jù)確定生產(chǎn)線設(shè)備的規(guī)格，從而降低設(shè)備成本，合理化投資，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。

    2.確定造粒的形狀。不同的制粒機(jī)適用于不同的造粒形狀。您可以根據(jù)您的原料特性和市場(chǎng)偏好選擇造粒機(jī)。造粒形狀包括粉末/柱狀/扁球/球等。生產(chǎn)線的成本因造粒工藝的不同而有很大差異。

    3.生產(chǎn)線配置的選擇。設(shè)備配置級(jí)別決定了生產(chǎn)線的價(jià)格和勞動(dòng)力數(shù)量。咨詢?cè)O(shè)備時(shí)，您可以了解一些方便的輔助設(shè)備，如自動(dòng)配料機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)、穩(wěn)定進(jìn)料系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵器等。

    4.一些地方政策。每個(gè)區(qū)域彼此不同?？傮w而言，目前有機(jī)肥生產(chǎn)工藝具有良好的施工優(yōu)勢(shì)。

    5.確定有機(jī)肥料的類型。有機(jī)肥和有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥所需的設(shè)備也不同，不同原料的有機(jī)肥所需設(shè)備略有不同。詳細(xì)的咨詢和方案更有利于整個(gè)生產(chǎn)線的利潤(rùn)。